Industrialcraft 2/гевея

Изготовление древесины из каучукового дерева

При неправильной обработке массив гевеи будет непригоден для изготовления хорошей мебели. Самое главное требование к сырью – это его качественная просушка, во время которой из древесины удаляют практически всю влагу. По стандартам, ее количество не должно превышать 10%. Производители добиваются такого результата благодаря тому, что помещают бревна в камеры, где на них оказывается высокое давление, выталкивающее воду из древесины. Затем заготовку пропитывают антисептическим веществом, которое заполняет образовавшиеся в результате гнета пустоты в структуре дерева. Если этого не сделать, то дерево быстро разрушится.

Что дальше

Шаг №1.  Пройдите бесплатный 5-дневный тренинг Олега Селифанова и познакомьтесь с общей методикой заработка на торгах по банкротству. На этом тренинге Олег Селефанов рассказывает о безопасных и бюджетных способах выкупа имущества с торгов по банкротству. Актуально для всех новичков.

Бесплатный 5-дневный тренинг по заработку на торгах по банкротству

Шаг №2. Изучите другой полезный материал по теме «Банкротство» и примите решение: если тема вам интересна — начинайте готовиться к первой сделке; если не интересна — переходите к знакомству с другими источниками инвестирования; если пока не можете определиться — отложите все и попробуйте вернуться к этой теме через несколько недель. Мы уверены, что решение придет само собой. Удачи 🙂

Перечитать статью

Виды массива

Гевею выращивает целый ряд азиатских стран, но все же главный экспортер, поставляющий по миру массив гевеи – Малайзия. Столы, стулья, кровати и шкафы, продаваемые в большинстве мебельных магазинов, производятся там же. В этой стране деревообрабатывающую промышленность огласили приоритетным видом хозяйствования. Для плантаторов создали хорошие условия работы, но вместе с тем контролирующие инстанции выдвигают к ним довольно жесткие требования относительно качества материала и изделий, которые они делают.

Лучшая мебель из массива гевеи производится из цельных кусков древесины. Бывает и клееный материал, его производят из брусков. Чтобы изделия не рассыхались и не деформировались, бруски должны быть хорошо просушены, потому что из-за содержания в волокнах древесины каучука и высокого уровня их влажности они плохо поддаются склеиванию. Также стоит отметить, что важна география произрастания дерева. Если оно росло на каменистой почве, то древесина будет тверже, чем у гевеи, выросшей на черноземе (в среднем этот показатель варьируется в пределах 3,5-4 НВ).

Добыча и торговля

См. Также : каучуковое дерево

Добыча

Латекс течет сразу после разреза.

Тюки необработанного каучука из долины Падас возле Тенома , Сабах

Натуральный каучук в основном получают из каучукового дерева. Жидкость, также известная как латекс или молочный сок, обычно выделяется при царапании коры дерева, потому что она содержится в жидкости в трубчатых трубках для молока и собирается в контейнерах. Однако это не всегда относится к некоторым другим типам, которые также поставляют резину.

Большинство натурального каучука получают на плантациях.

В Бразилии он по-прежнему продается с большими затратами в качестве коллекционного продукта ( экстрактивизм ). Это экологически относительно безвредное, устойчивое управление обеспечивает местным жителям доход. Чико Мендес , убитый в 1988 году, участвовал в разработке концепции заповедника . В 2007 году в Амазонии было 65 выделенных площадок для сбора каучука (Reservas Extrativistas, RESEX) общей площадью 117 720 км². Это 2,3% от общей площади Амазонки. Здесь разрешены добыча натурального каучука, добыча пищевых масел, рыбная ловля и в небольших масштабах вырубка деревьев. Нередко незаконные действия с полезными резервами приводят к конфликтам.

Коммерческая форма

В дополнение к натуральному каучуку, который продается в виде тюков или порошка, на рынке также доступен стабилизированный концентрат латекса. Стабилизированный концентрат латекса легче диспергировать во время обработки и легче смешивать с другими веществами. Латекс не коагулирует аммиаком на месте и обрабатывается антибактериально с помощью других веществ. Дисперсию концентрируют центрифугированием, выпариванием в вакууме или взбиванием.

Чтобы получить каучук, латекс подвергают коагуляции. Раньше это делалось путем перемешивания нагретого латекса, сегодня это делается на заводах с добавлением кислот. Затем влажное твердое вещество коптят, а затем промывают, сушат и придают ему различные формы. Коммерческий вариант — листовая резина . Натуральный каучук коагулируют слабой муравьиной или уксусной кислотой. Затем каучук раскатывают на прокатном стане в гладкую полосу толщиной несколько миллиметров и шириной около полуметра, причем последний валок оставляет характерный узор. Традиционными коммерческими разновидностями этого варианта являются «копченые листы» (высушенные в дыму) и «высушенные воздухом листы» (сушеные бездымные). Другой вариант — креповая резина . Традиционные коммерческие разновидности — «светлые крепы» (отборного качества). В этом случае латекс коагулируется гидросульфитом натрия . Резина проходит через рифленые ролики, за которыми следуют несколько гладких роликов. Второй вариант — «крепы коричневые» (более низкого качества) из качественных резиновых отходов.

После разделения на «листы» или «блины» длиной около 1 метра сортируются по качеству и продаются в тюках массой около 100  кг . Сегодня натуральный каучук, произведенный в соответствии с национально стандартизованными процессами, является наиболее распространенным. К таким методам относятся, например, испытанный в Таиланде каучук (TTR), стандартный индонезийский каучук (SIR) или стандартный малазийский каучук (SMR) и другие.

Мировое производство

В пятерку наиболее важных стран-производителей натурального каучука сегодня входят Таиланд , Индонезия , Малайзия , Индия и Китайская Народная Республика . Крупнейшие африканские производители — Кот-д’Ивуар , Нигерия и Либерия . Мировое производство в 2003 году составило 7,6 млн т (в сухом весе), из которых 80% было отправлено на экспорт. Основными покупателями являются США , Япония , Китай , Германия и Франция .

Вьетнам значительно расширил выращивание натурального каучука в последние годы. В 2010 году экспорт вырос до 782 200 тонн, а мировая рыночная стоимость составила 2,38 миллиарда долларов США. В 2010 году посевные площади под натуральный каучук составляли 740 000 га, заняв пятое место после Таиланда, Индонезии, Малайзии и Индии.

Гевея — дерево мирового значения.

Взрослые деревья растут в высоту до 20—30 метров. Прямой ствол гевеи толщиной до 30—50 см покрыт беловатой корой. Дерево отличается наличием млечного сока (латекса) во всех частях. Тройчатые, кожистые листья длиной до 15 см имеют овальную форму с заострённой верхушкой и собраны на концах ветвей в виде пучков. Смена листьев у гевеи бразильской происходит ежегодно.

Растение однодомное с однополыми мелкими, бело-жёлтыми цветками, собранными в рыхлые кисти. Плоды гевеи имеют форму трёхстворчатой коробочки с 3 яйцевидными семенами с плотной оболочкой длиной 2,5 — 3 мм.

Родиной гевеи являются влажные тропические леса долины реки Амазонки. В 1876 году англичане перевезли большое количество ее семян на Цейлон, в Индию и Индонезию. В настоящее время порода широко культивируется в странах тропической Азии (Шри-Ланка, Малайский архипелаг, полуостров Малакка), Бразилии и в африканских странах (Нигерия). Дерево является основным источником натурального каучука, а Малайзия получает стабильно большие объемы древесины с каучуковых плантаций и является крупнейшим поставщиком латекса. Для сбора сока пригодны только молодые деревья, поэтому взрослые деревья подлежат вырубке

Древесина гевеи и изделия из нее наряду с каучуком являются важной частью малайского экспорта, поэтому малайцы называют гевею «золотым деревом». Содержание каучука в соке гевеи из бассейна Амазонки достигает 40—50 %, а его доля в мировом производстве натурального каучука составляет 90—92 %. Текстура древесины гевеи слабо выражена, так как не имеет образующихся от смены сезонов годовых колец

Древесина имеет благородный нежно-кремовый оттенок, прикорневая часть пронизана мелкими коричневыми прожилками. Средняя часть имеет однотонный кремовый цвет, переходящий ближе к кроне в светлорозовый. Разница оттенков позволяет создавать эксклюзивную мебель за счет использования деталей различных оттенков и фактур

Текстура древесины гевеи слабо выражена, так как не имеет образующихся от смены сезонов годовых колец. Древесина имеет благородный нежно-кремовый оттенок, прикорневая часть пронизана мелкими коричневыми прожилками. Средняя часть имеет однотонный кремовый цвет, переходящий ближе к кроне в светлорозовый. Разница оттенков позволяет создавать эксклюзивную мебель за счет использования деталей различных оттенков и фактур.

Наличие в структуре древесины натурального каучука, скрепляющего волокна, делает изделия из гевеи особо прочными. По прочности гевея не уступает европейскому дубу. Древесина гевеи относится к семейству пород красного дерева, включающего пьянкадо, керуянг, тик, напаук, тхинвин и др. Для этих пород характерна стойкость к гниению, высокая твердость и прочность древесины, долговечность и отличная обрабатываемость.

В древние времена древесине гевеи приписывались магические свойства, из нее изготовляли особые ритуальные вещи. Из гевеи вырезали также декоративные фигурки, ажурные рамы для картин, а также искусной резьбой украшали мебель, благодаря изящным узорам обладающей неповторимым шармом. В наши дни из гевеи производят также красивый и особо прочный паркет, декоративные отделочные панели, кухонную утварь.

все породы деревьев

Гевея, хевея (Hevea), род вечнозелёных однодомных деревьев семейства молочайных. Около 12 видов, высота дерева 30—40 м, листья тройчатосложные, цветки мелкие, однополые, собранные в метельчатые соцветия.

Операция

Посадка каучуковых деревьев с чашками для сбора латекса.

Латекс собирается путем обескровливания коры ствола каучукового дерева. Специальным ножом толкатели делают небольшой надрез на половине или трети окружности ствола. Кровотечение обычно начинается на высоте около 1,50  м , когда деревья достигают 50  см в окружности при высоте 1  м . При каждом кровотечении надрез восстанавливают, разрезая тонкую полоску толщиной около 2  мм по всей глубине коры

Однако важно не прикасаться к камбию (древесной основе), поскольку это вызывает образование рубцов. Периодически происходит кровотечение

Существуют более или менее интенсивные системы, начиная от двухдневного кровотечения из трех до еженедельного кровотечения, чаще всего каждые два дня. Когда вся кора на убранной стороне (называемой панелью) израсходована, мы переходим к следующей панели. Обычно это происходит через шесть лет. Когда вся низкая кора использована, мы можем практиковать высокое кровотечение, восходящее движение. Последний хоть и тонкий, но очень продуктивный. Он практикуется по четверти спирали и может длиться не менее четырех лет. Затем можно возобновить слабое кровотечение на уже кровоточащей коре, которая к тому времени будет регенерирована. Таким образом, дерево может производить латекс в возрасте от пяти до тридцати лет. Однако во многих регионах и, в частности, в Таиланде, ведущей стране-производителе, наблюдается тенденция к более коротким циклам, когда продолжительность операций составляет менее двадцати лет.

По окончании срока эксплуатации каучуковое дерево вырубается для повторной посадки. Достижения в области исследований позволяют проводить эти пересадки с гораздо более эффективным растительным материалом.

Латекс, выходящий из выемки, на несколько часов стекает в чашку. Затем выемка блокируется за счет коагуляции латекса, и поток прекращается. Сбор может производиться в жидкой форме (мы говорим о сборе в латексе), если мы приступаем к работе сразу после кровотечения, или в твердой форме, если мы позволяем латексу коагулировать в чашке (сбор в сгустке). Если собирают в жидкой форме, можно добавить немного аммиака, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию. И наоборот, процесс трансформации после сбора урожая начинается с добавления небольшого количества кислоты (обычно муравьиной) для коагуляции латекса.

Применение

Ценный латексный сок с деревьев собирают вручную. Кору аккуратно надрезают, делая узкие желобки не глубже 1 см. Под ними привязывают к стволам сосуды. Стекшее за 4–5 часов «резиновое молоко» сливают в крупные емкости, добавляя в них аммиак или уксусную кислоту, чтобы предотвратить пересыхание. В течение суток каждое дерево на различных участках надрезают несколько раз. Сбор проводится ежедневно, кроме периодов засухи или сильных дождей. В течение многолетнего срока использования кору в одном и том же месте надрезают неоднократно. Через 15–20 лет эксплуатации она из-за частых повреждений становится похожей на грубую коросту, количество сока уменьшается или прекращается.

На заводах латексную массу сушат и коптят, разливая в специальные контейнеры. После обработки готовый каучук становится похожим на воск – пластичным и полупрозрачным.

До изобретения вулканизации водоотталкивающий материал годился лишь для шитья макинтошей – практичных плотных дождевиков. Производство из него резины открыло множество отраслей, в которых материал оказался необходим:

• машиностроение;
• строительство;
• производство обуви, одежды, игрушек, товаров канцелярского, медицинского и бытового назначения.

Из древесины гевеи изготовляют штучный паркет, эксклюзивную мебель, отделочные финишные покрытия. Это поделочный материал для производства различных сувениров, предметов художественного дизайна, шкатулок, статуэток, картинных багетов, украшений, декоративной кухонной утвари.

Древние индейцы считали дерево волшебным и вырезали из него амулеты и предметы для магических обрядов.

Использует

Компрессионная формовка (отвержденные) резиновые сапоги до того , как вспышки удаляются

Неотвержденная резина используется для цементов; для клейких, изоляционных и фрикционных лент; и для креповой резины, используемой в изолирующих одеялах и обуви. У вулканизированной резины есть еще много применений. Устойчивость к истиранию делает более мягкие виды резины ценными для протекторов автомобильных шин и конвейерных лент, а твердую резину — ценными для корпусов насосов и трубопроводов, используемых для обработки абразивного шлама.

Гибкость резины является привлекательным в шлангах, шины и ролики для устройств , начиная от отечественных одежды бурованию до печатных машин; его эластичность делает его пригодным для различных типов амортизаторов и для крепления специального оборудования, предназначенного для уменьшения вибрации. Его относительная газонепроницаемость делает его полезным при производстве таких изделий, как воздушные шланги, воздушные шары, шары и подушки. Сопротивление резины к воде и к действию большинства химикатов жидкости привело к его использованию в дождевики, водолазного снаряжения, а также химической и лекарственной трубки и в качестве подкладки для резервуаров, технологического оборудования и железнодорожных цистерн. Из-за их электрического сопротивления изделия из мягкой резины используются в качестве изоляции и для изготовления защитных перчаток, обуви и одеял; твердая резина используется для изготовления корпусов телефонов и деталей для радиоприемников, счетчиков и других электрических инструментов. Коэффициент трения резины, который высокий на сухих поверхностях и низкий на мокрых поверхностях, приводит к тому, что его используют для ремней силовой передачи , очень гибких муфт и для подшипников с водяной смазкой в ​​глубинных насосах. Индийские резиновые мячи или мячи для лакросса сделаны из резины.

Машина для прессования резиновых деталей

Ежегодно производится около 25 миллионов тонн каучука, из которых 30 процентов — натуральный. Остальное — синтетический каучук, полученный из нефтехимических источников. Высший уровень производства латекса — это латексные изделия, такие как перчатки хирургов, воздушные шары и другие относительно дорогостоящие изделия. Средний диапазон, который поступает из технически заданных материалов из натурального каучука, в основном используется в шинах, но также в конвейерных лентах, морской продукции, дворниках и других товарах. Натуральный каучук обладает хорошей эластичностью, в то время как синтетические материалы, как правило, обладают большей устойчивостью к факторам окружающей среды, таким как масла, температура, химические вещества и ультрафиолетовое излучение. «Отвержденный каучук» — это каучук, который был составлен и подвергнут процессу вулканизации для создания поперечных связей в резиновой матрице.

Описание и экология

Иллюстрация из книги Келера о лекарственных растениях 1887 г.

Ветвь с чередующимися, черешковыми листьями и «инжиром»

Фикус эластичный , лиственные листья; прилистник покрывает развивающийся новый лист для защиты

Как уличное дерево в Боготе ; Еще один вид фикуса на заднем плане

Внешний вид и лист

В Ficus эластике является baumwürgende Хого эпифита (душитель рис), вечнозеленое дерево , которое может достигать высоты роста от 20 до 40 метров (редко до 60 метров) и диаметра ствола до 2 метров. Кора от светло-коричневого до средне-коричневого цвета и гладкая. Ствол имеет неправильную форму и развивает воздушные и опорные корни, чтобы прочно закрепить его в земле и поддерживать тяжелые ветви. Молодые растения также могут расти как эпифиты .

При травмах вегетативные части растения выделяют большое количество белого молочного сока (латекса). Поскольку он может вызвать аллергические реакции вплоть до анафилактических у людей, страдающих аллергией на латекс , им следует избегать его.

Очередные листья делятся на черешок и пластинку. Черешок от 2 до 5 см длиной. Простая, цельная, кожистая пластинка листа имеет длину от 8 до 35 дюймов и ширину от 5 до 15 дюймов. Верх листа глянцевый темно-зеленый, а низ — светло-зеленый. Размер листьев самый большой у молодых растений, которые, естественно, должны уживаться с небольшим количеством света в подлеске (иногда до 45 сантиметров), и намного меньше у старых деревьев. В прилистниках сливают с большим боковым листом , который защищает молодые листьев перед развертыванием в качестве мешка. Обычно он темно-красный, около 10 см в длину и опадает при раскрытии листа. Листья содержат цистолиты .

Генеративные характеристики

Ficus elastica однополые ( однодомные ). Как и в случае с другими видами фикусов , для опыления цветкам требуется особый вид симбиотических (обязательный мутуализм ) живых фиговых ос . Следовательно, каучуковому дереву не нужны цветные или ароматные цветы для привлечения опылителей. Цветки расположены внутри соцветия. Эти соцветия образуются парами пазушными на безлистных мелких ветвях. Они почти сидячие и размером от 10 × 5 до 8 мм. Мужские и женские, у которых есть плодовитые и бесплодные желчные лопатки, цветки расположены в соцветии. У мужских цветков на черешках четыре чашелистика и только одна тычинка без тычинок . Сидячие женские цветки имеют длинный стилус, который заканчивается увеличенным более или менее головным рыльцем. Стерильный желчный пузырь имеет четыре чашелистика и короткий изогнутый конец.

Плод — небольшой желто-зеленый инжир, длиной около 1 сантиметра, овальной формы, который практически не съедобен. Плодородные семена включаются только в том случае, если цветок был опылен конкретной осой инжира.

Каучук в Европе и США

Первые попытки сделать каучуковую обувь вызывали только смех. Галоши или сапоги хорошо служили в дождь, но стоило выглянуть и припечь солнцу, как они растягивались, начинали прилипать. В мороз же такая обувь становилась хрупкой как стекло.

Следующие два века каучук для Европы был просто любопытной заморской диковинкой.

• В 1731 году правительство Франции отправило математика и географа Шарля Кондамина (Charles Marie de La Condamine) в географическую экспедицию по Южной Америке. В 1736 он отправил обратно во Францию несколько образцов каучука вместе с описанием продукции, производимой из него людьми, населяющими Амазонскую низменность. После этого резко возрос научный интерес к изучению этого вещества и его свойств.
• В 1770 году британский химик Джозеф Пристли (Joseph Priestley) впервые нашёл ему применение: он обнаружил, что каучук может стирать то, что написано графитовым карандашом. Тогда такие куски каучука называли гуммиэластиком («смолой эластичной»).
• В 1791 году английский фабрикант Самуэль Пил (Samuel Peal) запатентовал способ сделать одежду водонепроницаемой с помощью обработки её раствором каучука в скипидаре.
• Во Франции к 1820 г. научились изготовлять подтяжки и подвязки из каучуковых нитей, сплетённых с тканью.
• В Англии британский химик и изобретатель Чарльз Макинтош (Charles Macintosh) предложил класть тонкий слой каучука между двумя слоями ткани и из этого материала шить водонепроницаемые плащи. В 1823 году в Глазго он начал мануфактурное производство водонепроницаемой одежды. Непромокаемый плащ из прорезиненной ткани до сих пор носит его имя. Но эти плащи зимой становились твёрдыми от холода, а летом расползались от жары.

• В США вещи из каучука стали популярными в 1830-х годах, резиновые бутылки и обувь, сделанные южноамериканскими индейцами, импортировались в больших количествах. Другие резиновые изделия завозились из Англии, а в 1832 году в городе Роксбери штата Массачусетс Джон Хаскинс (John Haskins) и Эдвард Шафе (Edward Chaffee) организовали первую «каучуковую» фабрику в США. Но производимые вещи, как и импортируемые, становились хрупкими зимой, и мягкими и липкими летом.
• В 1834 году немецкий химик Фридрих Людерсдорф (Friedrich Ludersdorf) и американский химик Натаниель Хейвард (Nathaniel

Hayward) обнаружили, что добавление серы к каучуку уменьшает или даже вовсе устраняет липкость изделий из каучука.

Американский изобретатель Чарльз Гудьир (Charles Goodyear) с 1834 г. упорно пытался «спасти» каучук. Но только в 1839 г. ему повезло. В этом году он, используя открытия этих двух химиков, обнаружил, что нагревание каучука с серой устраняет его неблагоприятные свойства. Он положил на печь кусок покрытой каучуком ткани, на которую был нанесён слой серы. Через некоторое время он обнаружил кожеподобный материал — резину. Этот процесс был назван вулканизацией.

Промышленное применение

Самое массовое использование природного каучука на практике — это изготовление резины. В основе этого процесса лежит реакция вулканизации, разработанная еще в XIX веке.

Для получения резины, в сырье добавляют различные компоненты, способствующие образования длинномерных молекул, соединенных между собой поперечными связями. Такое строение и обеспечивает резине возможность сжатия и растяжения практически при любой температуре.

Промышленное применение натурального каучука

Продукт вулканизации – резина предназначается для применения различных отраслях. Е применяют для производства покрышек и камер для любой техники, работающей на колесном ходу.

Кроме того, каучук служит основой для производства различных уплотнений применяемых для работ по тепло-,гидро- и звукоизоляции. Без него не может обойтись и медицина, в частности при производстве перчаток, презервативов. Кроме того, множество изделий из него применяют в медицинских приборах и оборудовании.

Каучук применяют и в такой отрасли как ракетная. Его используют как основу для производства твердого топлива для ракет. В частности он используется как топливо, а наполнителем выступает порошок селитры, а окислителем выступает перхлорат аммония.